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新型蝶阀可以更好地调节管道中的压力和水流

发布时间：

2021-06-28

新型蝶阀可以更好地调节管道中的压力和水流型蝶阀可以更好地调节管道中水流的压力和流量对于过程工业企业、水处理和公用事业来说，调节管道中的水流是一项要求很高的任务。水流的空化和水锤会极大地限制工艺设备的设计，降低工艺设备的生产效率，增加工艺设备的维护成本。与传统蝶阀相比，新型蝶阀提供了更好的解决方案。成本较低、重量较轻、维护简单等优点使蝶阀广泛应用于过程工业供水设备中。由于其高流量、短长度和宽流量调节范围，已成为流量调节应用的宠儿。但说到压力调控，情况就不一样了。传统蝶阀在调节压力时，由于压差有限，不适合调节压力。经验告诉我们，当作用在蝶阀阀板上的压力超过输入压力30%时，普通蝶阀就会发生气蚀。因此，蝶阀在流量调节中是一种很好的选择，但在压力调节中的使用受到限制。气穴现象的后果气蚀不仅带来高噪声，而且给管道设备带来极大的磨损和损坏。当流体介质流经管道阀门时，局部流速降低，导致流速相应降低。当压力降到介质的蒸汽压力以下时，液体介质中就会产生微小的气泡。当含有气泡的液体介质流向静压高的区域时，会聚集微小的气泡。从而产生所谓的“微射流”，形成压力波，对阀门出口侧的管道造成损伤，或者对阀门本身造成损伤。空化除了改变流体介质的性能外，还会产生更强烈的振动，带来严重的噪声污染。如果气蚀发生在管壁附近，会带来管壁泄漏和阀体泄漏的不良后果。这不仅会损坏管道阀门，还可能导致停产维修的风险。最佳蝶阀结构尽管存在气蚀损坏的风险，蝶阀一直被认为是压力调节的合适解决方案。原因是其安装长度较短，可以明显减少工艺设备的占用空间。但长期以来，由于适应能力有限、气蚀损失风险高、水锤造成的损坏大，蝶阀调压一直是一种折中的方法。随着阀门设计的进步和发展，出现了一种新的解决方案，它保留了传统蝶阀的优点，适用于供水设备中的压力调节和流量调节。为了解决空间占用和气穴问题，提供了一种多孔单向循环蝶阀。这些孔将整个液体流分成流经这些孔的部分流。新型蝶阀可以实现精确的压力和流量调节，噪音和气蚀非常低。由于其压力恢复系数低，压差比传统蝶阀高得多。孔板结构蝶阀输入侧的阀板是穿孔的，可以上下移动，而蝶阀出口侧的阀板是带孔的固定阀板。两个阀板各有大约56个锥形通孔。阀门的设计确保压差为输入侧压力的80%。最大工作压力可达0.05？千帕，工作环境的温度范围为-51~199℃。阀门关闭时的泄漏率符合AMSE B16.104标准三级的规定和要求。阀门可以手动、气动、液压或电动驱动。当用作压力或流量调节阀时，确保工作可靠性的重要条件是不要将该阀用作常开或常闭阀。

新型蝶阀可以更好地调节管道中的压力和水流
型蝶阀可以更好地调节管道中水流的压力和流量
对于过程工业企业、水处理和公用事业来说，调节管道中的水流是一项要求很高的任务。水流的空化和水锤会极大地限制工艺设备的设计，降低工艺设备的生产效率，增加工艺设备的维护成本。与传统蝶阀相比，新型蝶阀提供了更好的解决方案。

成本较低、重量较轻、维护简单等优点使蝶阀广泛应用于过程工业供水设备中。由于其高流量、短长度和宽流量调节范围，已成为流量调节应用的宠儿。

但说到压力调控，情况就不一样了。传统蝶阀在调节压力时，由于压差有限，不适合调节压力。经验告诉我们，当作用在蝶阀阀板上的压力超过输入压力30%时，普通蝶阀就会发生气蚀。因此，蝶阀在流量调节中是一种很好的选择，但在压力调节中的使用受到限制。

气穴现象的后果

气蚀不仅带来高噪声，而且给管道设备带来极大的磨损和损坏。当流体介质流经管道阀门时，局部流速降低，导致流速相应降低。当压力降到介质的蒸汽压力以下时，液体介质中就会产生微小的气泡。当含有气泡的液体介质流向静压高的区域时，会聚集微小的气泡。从而产生所谓的“微射流”，形成压力波，对阀门出口侧的管道造成损伤，或者对阀门本身造成损伤。

空化除了改变流体介质的性能外，还会产生更强烈的振动，带来严重的噪声污染。如果气蚀发生在管壁附近，会带来管壁泄漏和阀体泄漏的不良后果。这不仅会损坏管道阀门，还可能导致停产维修的风险。
最佳蝶阀结构

尽管存在气蚀损坏的风险，蝶阀一直被认为是压力调节的合适解决方案。原因是其安装长度较短，可以明显减少工艺设备的占用空间。但长期以来，由于适应能力有限、气蚀损失风险高、水锤造成的损坏大，蝶阀调压一直是一种折中的方法。随着阀门设计的进步和发展，出现了一种新的解决方案，它保留了传统蝶阀的优点，适用于供水设备中的压力调节和流量调节。

为了解决空间占用和气穴问题，提供了一种多孔单向循环蝶阀。这些孔将整个液体流分成流经这些孔的部分流。

新型蝶阀可以实现精确的压力和流量调节，噪音和气蚀非常低。由于其压力恢复系数低，压差比传统蝶阀高得多。

孔板结构蝶阀输入侧的阀板是穿孔的，可以上下移动，而蝶阀出口侧的阀板是带孔的固定阀板。两个阀板各有大约56个锥形通孔。

阀门的设计确保压差为输入侧压力的80%。最大工作压力可达0.05？千帕，工作环境的温度范围为-51~199℃。阀门关闭时的泄漏率符合AMSE B16.104标准三级的规定和要求。阀门可以手动、气动、液压或电动驱动。当用作压力或流量调节阀时，确保工作可靠性的重要条件是不要将该阀用作常开或常闭阀。