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新型蝶阀可以更好地调节管道中的压力和水流

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新型蝶阀可以更好地调节管道中的压力和水流

【摘要】:
新型蝶阀可以更好地调节管道中的压力和水流 型蝶阀可以更好地调节管道中水流的压力和流量 对于过程工业企业、水处理和公用事业来说,调节管道中的水流是一项要求很高的任务。水流的空化和水锤会极大地限制工艺设备的设计,降低工艺设备的生产效率,增加工艺设备的维护成本。与传统蝶阀相比,新型蝶阀提供了更好的解决方案。 成本较低、重量较轻、维护简单等优点使蝶阀广泛应用于过程工业供水设备中。由于其高流量、短长度和宽流量调节范围,已成为流量调节应用的宠儿。 但说到压力调控,情况就不一样了。传统蝶阀在调节压力时,由于压差有限,不适合调节压力。经验告诉我们,当作用在蝶阀阀板上的压力超过输入压力30%时,普通蝶阀就会发生气蚀。因此,蝶阀在流量调节中是一种很好的选择,但在压力调节中的使用受到限制。 气穴现象的后果 气蚀不仅带来高噪声,而且给管道设备带来极大的磨损和损坏。当流体介质流经管道阀门时,局部流速降低,导致流速相应降低。当压力降到介质的蒸汽压力以下时,液体介质中就会产生微小的气泡。当含有气泡的液体介质流向静压高的区域时,会聚集微小的气泡。从而产生所谓的“微射流”,形成压力波,对阀门出口侧的管道造成损伤,或者对阀门本身造成损伤。 空化除了改变流体介质的性能外,还会产生更强烈的振动,带来严重的噪声污染。如果气蚀发生在管壁附近,会带来管壁泄漏和阀体泄漏的不良后果。这不仅会损坏管道阀门,还可能导致停产维修的风险。 最佳蝶阀结构 尽管存在气蚀损坏的风险,蝶阀一直被认为是压力调节的合适解决方案。原因是其安装长度较短,可以明显减少工艺设备的占用空间。但长期以来,由于适应能力有限、气蚀损失风险高、水锤造成的损坏大,蝶阀调压一直是一种折中的方法。随着阀门设计的进步和发展,出现了一种新的解决方案,它保留了传统蝶阀的优点,适用于供水设备中的压力调节和流量调节。 为了解决空间占用和气穴问题,提供了一种多孔单向循环蝶阀。这些孔将整个液体流分成流经这些孔的部分流。 新型蝶阀可以实现精确的压力和流量调节,噪音和气蚀非常低。由于其压力恢复系数低,压差比传统蝶阀高得多。 孔板结构蝶阀输入侧的阀板是穿孔的,可以上下移动,而蝶阀出口侧的阀板是带孔的固定阀板。两个阀板各有大约56个锥形通孔。 阀门的设计确保压差为输入侧压力的80%。最大工作压力可达0.05?千帕,工作环境的温度范围为-51~199℃。阀门关闭时的泄漏率符合AMSE B16.104标准三级的规定和要求。阀门可以手动、气动、液压或电动驱动。当用作压力或流量调节阀时,确保工作可靠性的重要条件是不要将该阀用作常开或常闭阀。

新型蝶阀可以更好地调节管道中的压力和水流
型蝶阀可以更好地调节管道中水流的压力和流量
对于过程工业企业、水处理和公用事业来说,调节管道中的水流是一项要求很高的任务。水流的空化和水锤会极大地限制工艺设备的设计,降低工艺设备的生产效率,增加工艺设备的维护成本。与传统蝶阀相比,新型蝶阀提供了更好的解决方案。

成本较低、重量较轻、维护简单等优点使蝶阀广泛应用于过程工业供水设备中。由于其高流量、短长度和宽流量调节范围,已成为流量调节应用的宠儿。

但说到压力调控,情况就不一样了。传统蝶阀在调节压力时,由于压差有限,不适合调节压力。经验告诉我们,当作用在蝶阀阀板上的压力超过输入压力30%时,普通蝶阀就会发生气蚀。因此,蝶阀在流量调节中是一种很好的选择,但在压力调节中的使用受到限制。

气穴现象的后果

气蚀不仅带来高噪声,而且给管道设备带来极大的磨损和损坏。当流体介质流经管道阀门时,局部流速降低,导致流速相应降低。当压力降到介质的蒸汽压力以下时,液体介质中就会产生微小的气泡。当含有气泡的液体介质流向静压高的区域时,会聚集微小的气泡。从而产生所谓的“微射流”,形成压力波,对阀门出口侧的管道造成损伤,或者对阀门本身造成损伤。

空化除了改变流体介质的性能外,还会产生更强烈的振动,带来严重的噪声污染。如果气蚀发生在管壁附近,会带来管壁泄漏和阀体泄漏的不良后果。这不仅会损坏管道阀门,还可能导致停产维修的风险。
最佳蝶阀结构

尽管存在气蚀损坏的风险,蝶阀一直被认为是压力调节的合适解决方案。原因是其安装长度较短,可以明显减少工艺设备的占用空间。但长期以来,由于适应能力有限、气蚀损失风险高、水锤造成的损坏大,蝶阀调压一直是一种折中的方法。随着阀门设计的进步和发展,出现了一种新的解决方案,它保留了传统蝶阀的优点,适用于供水设备中的压力调节和流量调节。

为了解决空间占用和气穴问题,提供了一种多孔单向循环蝶阀。这些孔将整个液体流分成流经这些孔的部分流。

新型蝶阀可以实现精确的压力和流量调节,噪音和气蚀非常低。由于其压力恢复系数低,压差比传统蝶阀高得多。

孔板结构蝶阀输入侧的阀板是穿孔的,可以上下移动,而蝶阀出口侧的阀板是带孔的固定阀板。两个阀板各有大约56个锥形通孔。

阀门的设计确保压差为输入侧压力的80%。最大工作压力可达0.05?千帕,工作环境的温度范围为-51~199℃。阀门关闭时的泄漏率符合AMSE B16.104标准三级的规定和要求。阀门可以手动、气动、液压或电动驱动。当用作压力或流量调节阀时,确保工作可靠性的重要条件是不要将该阀用作常开或常闭阀。